3D-принтер Prusa CORE One+ INDX: система стремительной замены инструментов - Свободный взгляд

Prusa в сотрудничестве с Bondtech создала систему смены инструмента INDX. Новая модель на платформе CORE One обеспечивает многоцветную печать и возможность работы с различными материалами на высокой скорости при минимальном уровне отходов.

Стоимость устройства составляет $2249 (188 тыс. руб.).

Минимальное количество пластиковых отходов

Высокая скорость кинематики CoreXY

Точная укладка первого слоя

Низкий уровень шума во время работы

Варианты поставки: готовый станок или комплект для самостоятельной сборки

Автономная работа без подключения к сети

Нет официального профиля для пластика Flex на момент старта продаж

Конструкция и особенности корпуса

Механика смены инструментов

Калибровка стола и подача пластика

Система INDX поддерживает восемь цветов и меняет головки без необходимости создания большой башни сброса. Механизм индукционного нагрева от Bondtech поднимает сопло до рабочей температуры за считанные секунды. При печати сложной фигурки дракона отходы пластика за 1646 замен сопел составили всего 18 граммов. Принтер сохраняет полную автономность и функционирует без обязательного подключения к облачным серверам.

Prusa CORE One+ INDX — это новый инструмент для 3D-печати, который поддерживает восемь цветов и различные типы филамента. Аббревиатура INDX расшифровывается как Induction Dynamic Extruder (индукционный динамический экструдер). Каждая компактная головка устройства не имеет подвижных частей, кроме сопла и канала подачи нити. Основную механическую работу выполняет отдельный экструдер.

Система INDX стала совместным проектом Prusa Research и Bondtech. Prusa отвечает за базу принтера CORE One+ второго поколения, а Bondtech разрабатывает инструментальные головки. Компании сотрудничают с 2017 года, когда на рынок вышла модель MK3. Систему INDX также можно приобрести отдельно как набор для самостоятельного монтажа на любые принтеры с открытым исходным кодом.

Готовый принтер CORE One+ INDX начинает печать уже через десять минут после распаковки. Версия в виде набора от Prusa также не вызывает трудностей: проводка и базовая прошивка подготовлены заранее.

Для владельцев базового CORE One комплект перехода на четыре цвета стоит от $749 (63 тыс. руб.). Prusa утверждает, что монтаж занимает от 5 до 6 часов, хотя на практике полная сборка принтера может занять все выходные.

Цена набора CORE One+ INDX для самостоятельной сборки с четырьмя головками составляет $1699 (142 тыс. руб.). Полная версия в заводской сборке с восемью головками, камерой Buddy Cam и системой фильтрации стоит $2119 (177 тыс. руб.). Комплект для модернизации готового принтера обойдется в $749 (63 тыс. руб.) за четыре головки и $999 (84 тыс. руб.) за восемь головок. Отдельные инструменты на сайте Bondtech стоят по $45 (3,8 тыс. руб.).

В Prusa INDX инженеры отказались от традиционной башни сброса (prime tower), благодаря чему аппарат почти не оставляет мусора. Обычные устройства с заменой сопел перед началом печати требуют продувки, что приводит к образованию башни из лишнего пластика. Prusa решила эту задачу с помощью нового механизма очистки. Узел быстро сбрасывает маленький шарик нити весом около 13 миллиграммов, что меньше рисового зерна.

Во время тестов Prusa INDX показал более высокую скорость и меньший расход пластика по сравнению с конкурентами. Тестовая печать одной модели на Prusa INDX и Bambu Lab H2C выявила разницу: INDX завершил задачу почти на девять часов быстрее, сэкономив 83,58 грамма пластика и использовав на три цвета больше.

Производитель предлагает принтер в готовой заводской сборке с восемью печатающими головками. Пользователю нужно лишь снять упаковку, прикрепить экран, держатели катушек и трубки Боудена. В комплект входят катушка пластика Galaxy Black Prusament PLA весом 1 кг, USB-накопитель с тестовыми файлами, инструкция и традиционная пачка мармелада.

CORE One+ INDX использует кинематику CoreXY. Корпус состоит из стального каркаса с боковыми углублениями. С правой стороны снаружи находится контейнер для сбора мелких отходов после очистки сопел.

Дверцу и верхнюю часть боковых панелей инженеры выполнили из полупрозрачного полимера.

Вентиляционные заслонки в верхней крышке помогают поддерживать нужную температуру для PLA даже при закрытой дверце.

В системе INDX вместо экструдера Nextruder работает модуль с индукционным нагревом от Bondtech. Механизм захватывает пассивные сопла с помощью магнитных фиксаторов. Медные индукционные катушки нагревают сопло до рабочей температуры за считанные секунды.

Инструментальные головки располагаются на стойке в передней части рабочей камеры. Они занимают немного места, но полезная площадь стола сокращается на 15 мм по оси Y и на 2 мм по оси X. В переднем углу платформы находится калибровочный датчик смещения инструмента, который работает полностью автономно.

Калибровка платформы осуществляется автоматически. Инженеры встроили в сопло тензодатчик: он физически касается поверхности стола и точно определяет высоту по оси Z перед каждой печатью. При необходимости высоту первого слоя можно менять на ходу через панель управления.

Освещает ключевые события в России и мире. Специализируется на общественно-политической повестке, аналитике и резонансных новостях.