Как технологии 3D-печати меняют производство культеприемных гильз

БЛОГИ БЛОГИ 3D-моделирование 3D-печать RepRap Акции Бизнес Новости Обзоры Применение Разное Расходные материалы Творчество Техничка Песочница Личные дневники

3D-ОБОРУДОВАНИЕ 3D-ОБОРУДОВАНИЕ 3D-принтеры 3D-сканеры Производители Где купить События Частные объявления

3D-МОДЕЛИ 3D-МОДЕЛИ Бесплатные 3D-модели Магазин 3D-моделей Заказать 3D-модель Напечатать 3D-модель Частные объявления

3D-ВИКИ 3D-ВИКИ Энциклопедия 3D-печати

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Китайская система обслуживания инвалидов претерпевает трансформацию — переход от традиционных технологий к цифровому производству. Протезирование — один из основных инструментов восстановления подвижности людей с ограниченными возможностями. Критически важно, чтобы каждая культеприемная гильза максимально точно повторяла форму культи для плотного прилегания, в противном случае повышаются нагрузки при ходьбе, нарушается кровообращение, возникают боли.

В КНР рынок высококачественных протезов долгое время был монополизирован импортными брендами, и только пару лет тому назад китайские решения стали успешно конкурировать с западными.

Традиционный процесс производства протезов

Мастер по сборке протезов Чжан Вэй работает в Чунцинской муниципальной больнице китайской и западной медицины более двадцати лет. Его рабочие дни обычно начинаются с шума инструментов, обрабатывающих гипсовые модели протезов.

Заведующий отделением реабилитационных средств Чжан Вэй изготавливает гипсовую модель протеза ноги. Фото: TPM3D

Традиционное производство культеприемных гильз — это ремесло, основанное на опыте. Процесс обычно занимает два-три дня. На культю надевают силиконовый чехол, обматывают полиэтиленовой пленкой и делают отметки маркером. Затем культю обматывают смоченными гипсовыми бинтами, формируя отпечаток-негатив. В полученную форму заливают гипсовый раствор, получая точную модель культи. Затем модель обрабатывается: техник наносит воск или шпатлевку, чтобы создать зоны разгрузки над костными выступами и зоны нагрузки в местах расположения мышц. После этого модель оборачивают угле- или стеклотканью, ткань пропитывают эпоксидной смолой и вакуумируют. Получается заготовка гильзы, которую затем примеривают, подгоняют, шлифуют и оснащают креплениями.

Подгонка гильз — трудоемкая процедура, так как даже миллиметровые отклонения могут влиять на ходьбу. После обрезки заготовки приемная полость изготавливается вакуумным формованием. Этот метод в значительной степени зависит от опыта технического персонала. Пациентам зачастую приходится по несколько раз ездить в клинику для повторных, более точных подгонок, что отнимает много времени и материалов.

Цифровые инновации в протезировании

Цифровые технологии революционизируют производство протезов. Новый процесс можно разделить на три ключевых этапа — 3D-сканирование, 3D-моделирование и 3D-печать.

На первом этапе техник оцифровывает культю ручным 3D-сканером с субмиллиметровой точностью всего за несколько минут. По сравнению с традиционным моделированием из гипса этот процесс не только бесконтактен и более гигиеничен, но и воспроизводит детали, которые трудно зафиксировать ручными измерениями.

3D-сканирование культи. Фото: TPM3D

На втором этапе данные 3D-сканирования импортируются в профессиональное программное обеспечение для цифрового протезирования. С помощью программы можно точно отметить точки давления, отрегулировать несущие поверхности и оптимизировать геометрию культеприемной гильзы. Этот этап занимает до одного часа.

Моделирование культеприемной гильзы. Фото из открытых источников

Наконец, цифровая модель передается на 3D-печать. В основном используются полимерные материалы, например нейлоны, а готовое изделие с необходимой размерной точностью и прочностью можно получить на 3D-принтере по технологии селективного лазерного спекания (SLS).

Промышленный SLS 3D-принтер P360 и станция обработки порошка и деталей PPS . Фото: TPM3D

3D-печать нескольких культеприемных гильз с использованием полного полезного объема промышленного SLS 3D-принтера от компании TPM3D занимает около двадцати часов.

Культеприемная гильза из Precimid1180 BLK, напечатанная на SLS 3D-принтере от TPM3D. Фото: TPM3D

PA11 Precimid1180 BLK — порошковый полиамид-11, позволяющий получать изделия с высокой прочностью и стойкостью к ударным нагрузкам и износу. По завершении 3D-печати гильза подвергается чистовой обработке: поверхность становится гладкой, водонепроницаемой, антибактериальной и моющейся.

Преимущества цифрового процесса

Цифровые технологии привнесли множество преимуществ в производство культеприемных гильз, наиболее значимые из которых — значительное сокращение временных издержек и себестоимости.

Процесс сократился с нескольких недель до нескольких дней, а количество посещений — с нескольких раз до двух. Также отпадает необходимость в довольно трудоемких процедурах снятия гипса.

Возможно даже удаленное обслуживание, когда пациенты проходят процедуру 3D-сканирования в любой точке мира и пересылают данные электронным способом на 3D-печать.

Промышленная SLS-установка P360 в 3D-центре компании «Аврора Карбон Технолоджи» в РТУ МИРЭА. Фото: Avrora-3D

Компания «Аврора Карбон Технолоджи» (Avrora-3D) — официальный партнер производителя SLS 3D-принтеров и расходных материалов TPM3D в РФ и странах Таможенного союза.

Avrora-3D предлагает услуги промышленной SLS 3D-печати в Москве, включая аддитивное производство культеприемных гильз. Подробная информация доступна на официальном сайте .

С примерами применения промышленной SLS 3D-печати можно ознакомиться по ссылке .

Еще больше интересных статей

ОДК продемонстрирует новый двигатель для сверхлегких космических ракет

Промышленное оборудование для SLS 3D-печати от TPM3D расширяет возможности европейских автопроизводителей

Ежегодное издание «Голос филамента»

FlashForge AD5X , Термометр model DS-1 (170_176)

Тренды 3D-печати 2026 года: от прототипов к промышленному производству.

Модернизация EasyThreed K10 v2.1: Сборка Marlin 2.1.2.8, адаптация под Type-C PD и управляемый обдув платы

3D-печать в разработке и производстве специальной автомобильной техники

Учет филамента и склад студии: почему средняя себестоимость врет и как считать по катушке

Поддержки и падающая башня: почему высокая деталь пляшет и что с этим делать

Без хотя бы вилки цен - странн...

Сперва ломаем опенсорсный Клип...

Коллеги. Пришло время менять о...

Всем привет! Ранее задавал воп...

В общем сейчас обычный бутербр...

Имеется принтер, у которого 2...

Вы успешно зарегистрированы

На ваш e-mail высланы новые регистрационные данные.

Пожалуйста, проверьте Вашу почту

Вам было отправлено письмо с инструкцией по восстановлению пароля. Если вы не получили письмо в течение 5 минут, проверьте папку спам, попробуйте еще раз.